帶你了解粉末滅菌設(shè)備你不知道的“特點(diǎn)”

1.時(shí)間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，微波從四面八方穿透物料，使物體在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了時(shí)間。

2.均勻加熱。用常規(guī)干燥法為提高干燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外面產(chǎn)生一層硬殼。微波加熱是內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。

3.易于控制、工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較，設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。

參考參數(shù)：

設(shè)備工作電源：三相五線380V±10%

微波工作頻率：2450MHZ±50MHZ

微波功率：20KW（大小可根據(jù)產(chǎn)量定做）

干燥干燥溫度：可調(diào)可控

進(jìn)出料口高度：60mm（可定做）

傳輸帶寬度：680mm（可定做）

傳輸速度：0～5m/min（變頻調(diào)速）

脫水效率：20kg/小時(shí)

粉末滅菌一直是制藥行業(yè)、食品工業(yè)、化工中間體材料難解決的問(wèn)題，先前使用的高壓電暈法發(fā)生器時(shí)臭氧濃度特別低，有安全隱患，氣源也不穩(wěn)定，如今使用低壓電解法(3~5V)用純凈水做原料的生成的高濃度臭氧技術(shù)來(lái)滅菌，效果要高于電暈法生成臭氧的十倍功效，電壓電解法在其他方面的優(yōu)點(diǎn)上面也介紹了許多，在使用中安全無(wú)毒，是當(dāng)前粉末滅菌的佳選，2011年春季藥機(jī)會(huì)上國(guó)家相關(guān)部門(mén)的專(zhuān)家也呼吁業(yè)界使用節(jié)能環(huán)保的低壓電解法臭氧發(fā)生器用其應(yīng)用設(shè)備，以便發(fā)揮臭氧的更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用智能控制技術(shù)控制滅菌器的工作時(shí)間與速度，使滅菌器在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)中能充分的利用滅菌器內(nèi)高濃度的臭氧與粉料的接觸，滅菌器內(nèi)部設(shè)有異形分料器，使粉料在滅菌器的旋轉(zhuǎn)中能以佳的方法完成布料工作。

1：該機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，電解法臭氧的濃度高，罐內(nèi)物料不斷地與臭氧混合，從而達(dá)到強(qiáng)化殺菌的目的

2：采用真空蝶閥放料、無(wú)泄漏及粉塵飛揚(yáng)。節(jié)能環(huán)保

  一、概述:

1：該設(shè)備適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的臭氧滅菌及混合（如生化制品等),

2：該設(shè)備由機(jī)架、外殼、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)部份、電器控制、臭氧發(fā)生器等部份組成。

3：機(jī)架為角型鋼密焊而成,其牢固性能對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起到可靠的支撐作用.外殼為304不銹鋼板或A3板沖壓成型焊接而成,具有外形美觀,清洗方便等優(yōu)點(diǎn).該機(jī)整板沖壓焊接打磨成型；筒體的各部份都為圓弧過(guò)渡,經(jīng)過(guò)精密拋光處理,絕無(wú)死角產(chǎn)生,更便于清洗、滅菌.設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置緊密配合,為設(shè)備有效混合及倒料服務(wù).電器控制系統(tǒng)簡(jiǎn)捷可靠。上料系統(tǒng)可根椐需要制作成真空快接接口。